Русский 
English Фуганок от Проксона. Небольшой обзор.
Как я и писала раньше, мне в подарок от мужа достался новый агрегат — в этот раз фуганок от Проксона. Для девочек очень кратко — это как бы рубанок, только электрический, хм, ну и подошвой вверх он смотрит. Есть у меня еще рейсмус, который тоже нужен для строгания, но его задачи немного другие — он делает стороны рейки параллельными. Так, что если доска у вас слегка выгнутая (или вогнутая :)), то рейсмус не всегда справится, нужно одну сторону сделать идеально ровной, а потом уже и вторую делать параллельной второй. Воот, доски у меня как раз далеко не всегда идеальные, а на маленьких масштабах даже небольшие куски шпона, да остатки досок было всегда жалко. Частенько я справлялась с помощью рейсмуса, но погрешности в пол-миллиметра были обычным делом. Поэтому иногда я поправляла доски рубанком, но верстака у меня нет нормального, да и места нет 🙂 Да и тяжеловато иногда строгать, особенно грушу, например, ну не хватало силенок.
В общем, о чем я, фуганок теперь есть, жить стало лучше. Вот, собственно, он:
Делаем паркет для кукольного дома.
Когда-то давно я публиковала этот мастер-класс в английском блоге, теперь решила его и здесь показать. Этот способ для тех, у кого есть мини циркулярная пила. Конечно, данный способ не единственный, я несколько раз делала паркет вручную, используя ножницы и макетный нож (еще и скальпель может пригодиться). Еще, насколько я помню, у судомоделистов есть специальное приспособление, которое нарезает одинаковой ширины планки, видела такое в продаже. В общем, это один из способов.
Итак, для основы нам понадобится такое приспособление для пилы:
Это достаточно простая конструкция, дно сделано из фанеры, по краям рейки из сосны. Плюс этого приспособления в том, что можно использовать ограничители, которые крепятся струбцинами. Здесь, в качестве ограничителя использовалась небольшая рейка. Вот вид сбоку:
Шипорезка для ласточкиного хвоста
Для тех, кто не знает, есть такое соединение — ласточкин хвост. Его можно сделать вручную, что займет некоторое время (особенно в миниатюре), а можно и на станках. При изготовлении этого соединения в обычной, человеческой мебели как правило используют фрезер и шипорезку (специальное приспособление для точного выреза шипов). В миниатюре же нет ни соответствующих фрез, ни шипорезки.Так что многие миниатюристы делают шипы вручную. В масштабе 1:12 это оправдано, для чуть большего размера можно использовать приспособление для циркулярке, которое и получилось сделать.
Выглядит оно, конечно, как корабль из Звездных войн, но шипы режет как надо 🙂 Передняя часть и задняя части приспособления функциональны. То, что на фотографии выше предназначено для вырезания pins (я понятия не имею как это по-русски, буду рада, если кто научит терминологии).
На фотографии ниже часть для tails:
Вид сбоку:
Вот видео как подобное приспособление используют для реальной мебели:
Еще одно приспособление
Продолжаю рассказывать про приспособления для циркулярки FKS/E. К пиле в комплекте прилагается вот такой параллельный упор:
Для тех, у кого пилы нет — упор очень удобен в случае, если вам, например, нужно напилить большое количество реек одинакового размера. Как только начали использовать пилу, сразу стало понятно, что заводской упор мало того, что неудобно и ненадежно крепится, его еще сложно назвать параллельным 🙂 — придется самому с угольником выставлять угол. В общем, тут также пришлось сделать свое приспособление.
Самодельный упор сделан из дуба. Крепление на мой взгляд удобное, а главное, теперь не нужно мучаться с выставлением прямого угла.
Внизу на фотографии виден запирающий винт на дальней части упора, он заточен конусом. Это сделано для того, чтобы при вращении эта часть упора не смещалась.
Негодования пост
Пост для тех, кто пользуется проксоновской циркулярной пилой FKS/E. Вот вроде делают ее для миниатюристов, моделистов и прочих, но недоделок масса. Приспособлений для него в комплекте мало — и те кривоваты, это я про транспортир и параллельный упор. Упор, кстати, пришлось делать самим, но об этом отдельная история. Еще одна проблема — большой зазор между диском и пильным столом. Если крышку пильного стола можно подвести к диску достаточно близко, то слева от диска стол неподвижен, остается щель в 7мм, так что если вам надо напилить узких реечек, то они будут в лучшем случае проваливаться внутрь, а в худшем — отскакивать прямо в глаз. (Очередное хозяйке на заметку — надевайте защитные очки :))
Пришлось делать собственную крышку для пильного стола. Проксон, конечно, постарался, чтобы это было сделать как можно труднее. Вместо того, чтобы, как в обычных циркулярках сделать овальную крышку, опирающуюся на четыре точки с регулировочными винтами, приходится устраивать «пляски со шкуркой» , чтобы крышка попала в плоскость стола.
На фотографии как раз та оригинальная (металлическая) крышка, которая лежит на новой, ну и можно увидеть какая слева от диска щель.
С новой крышкой такой проблемы уже нет.
UPD. Вот добавили расклинивающий нож из амаранта.
Оцилиндровываем рейки.
К фрезерному станку попробовали присоединить токарный, который закрепили на координатный стол. Фрезерный станок переводим на максимальную скорость, а токарный на минимальный.
В итоге получился идеальный круглый профиль.
К предыдущему посту
В ходе испытаний нового станка обнаружилась проблема. Приспособление для фрезерования (оно идет вместе с координатным столом Proxxon KT 150) слишком большое и не подходит для маленьких деталей.
Почесав в затылке и посовещавшись на английском блоге, решили немного подправить это самое приспособление. И вот что получилось:
Пришлось заменить фанерные планки и избавиться от металлической детали посередине (понятия не имею, как она называется:)). Новые планки той же высоты, что и металлическая основа. Теперь все работает! Можно фрезеровать любые мелкие детали.
Фрезерный станок.
Новый станок в моем арсенале:)
Подарки
В воскресенье я получила, наверное, лучший подарок за долгое-долгое время: мини-токарный станок и электролобзик. Они совсем маленькие, прекрасно уместились на моем столе, осталось купить резцы для токарного станка. Не могу дождаться! Электролобзик превзошел все мои ожидания! Работать на нем очень легко, не могу отделаться от ощущения, что это на самом деле швейная машина:) Хотя вот большие станки-электролобзики примерно по такому принципу и работают. В общем, я уже представляю, что буду делать в будущем.