Новое
Пока делаю несколько заказов, успеваю делать кое-что из давно запланированного. Я еще в самом начале, но материалы все уже есть, чертежи тоже, так что делай-не хочу. Пока вот стульчик вышел:
Это копия, оригинал опять же сейчас показать не могу, пока не сделаю весь румбокс. 🙂 Как раз тот случай, когда любят говорить “полностью ручная работа”. У меня нет токарного станка, на котором можно было бы делать спиральные ножки, потому вооружилась надфилями и сделала все ножки сама. Ножки из сосны, если что. На все спиральные детали ушло где-то два дня. С обивкой тоже было интересно – был зеленый бархат, а в оригинале нужен не простой, а с полосками, полоски нарисовались текстильными фломастерами. Бахрома сделана из ниток мулине, пришлось вспомнить столь любимую в детстве технику макраме, разве что плести из тоненьких ниточек то еще удовольствие, но 10 часов работы, и готово. Еще предполагались гвоздики, но, смотрю в каталогах антикварной мебели, они были не всегда, теперь сомневаюсь, а нужны ли гвоздики, вроде и так органично смотрится.
Негодования пост
Пост для тех, кто пользуется проксоновской циркулярной пилой FKS/E. Вот вроде делают ее для миниатюристов, моделистов и прочих, но недоделок масса. Приспособлений для него в комплекте мало – и те кривоваты, это я про транспортир и параллельный упор. Упор, кстати, пришлось делать самим, но об этом отдельная история. Еще одна проблема – большой зазор между диском и пильным столом. Если крышку пильного стола можно подвести к диску достаточно близко, то слева от диска стол неподвижен, остается щель в 7мм, так что если вам надо напилить узких реечек, то они будут в лучшем случае проваливаться внутрь, а в худшем – отскакивать прямо в глаз. (Очередное хозяйке на заметку – надевайте защитные очки :))
Пришлось делать собственную крышку для пильного стола. Проксон, конечно, постарался, чтобы это было сделать как можно труднее. Вместо того, чтобы, как в обычных циркулярках сделать овальную крышку, опирающуюся на четыре точки с регулировочными винтами, приходится устраивать “пляски со шкуркой” , чтобы крышка попала в плоскость стола.
На фотографии как раз та оригинальная (металлическая) крышка, которая лежит на новой, ну и можно увидеть какая слева от диска щель.
С новой крышкой такой проблемы уже нет.
UPD. Вот добавили расклинивающий нож из амаранта.
Ручки для Stanley No.4
Для получения ровной поверхности рубанок просто необходим. В арсенале у нас есть пара рубанков Stanley, один поменьше, другой побольше. Для большого мой муж решил сделать самодельные ручки, т.к. штатные расчитаны, по всей видимости, на детей дошкольного возраста. От бедности был только орех 1/2″ и дуб 5мм. Все это он склеил в бутерброд волокнами поперек. Вырезал по контуру и с неделю дорабатывал форму напильником. Круглая ручка была выточена на токарном станке. Покрытие — тиковое масло.
Столик, часть 2, процесс
Как и обещала немного фотографий процесса.
Я часто забываю фотографировать, особенно процесс сборки 🙂 Так что будет больше того, как делалась инкрустация. В ставках у меня должен был быть черный шпон, обычно используется уже окрашенный, покупной, но у меня его уже не было, так что пришлось красить самой. В этот раз попробовала тушь, оставила кусочки шпона на несколько часов.
Имитация кирпича в кукольной миниатюре
Я вот только недавно поняла, что в английском блоге у меня достаточно много уроков, а в русском я тогда много не выкладывала, так как считала, что это никому кроме меня не нужно 🙂 Но и на выставке меня о многом спрашивали, и письма мне присылают, так что буду потихоньку самые интересные моменты выкладывать сюда. Для тех, кто читал мои посты на английском – здесь я расскажу таки поподробнее, чем там:)Первый вопрос – про кирпичи.
Аэрограф
Вчера попробовали наносить лак на мебель аэрографом – из подопытных : шеллак, полиуретановый лак и на водной основе. Шеллак по результатам лидирует 🙂 Завтра постараюсь написать поподробнее, с фотографиями.
Сборка миниатюрной мебели – несколько деталей.
Все детали вырезаны, хорошо отшлифованы, можно собирать и клеить, и тут возникает диллема – покрывать детали воском или лаком до или после сборки. Кроме того, иногда возникает ситуация, когда детали недостаточно хорошо подогнаны друг к другу, и необходимо подрезать там и тут. В этом случае первый слой лака необходимо нанести еще до сборки, это поможет предотвратить скалывание кромок детали и резьбы, если таковая имеется. Я пробовала несколько видов лака, и каждый раз возвращаюсь к использованию шеллака. На мой взгляд, он дает идеальные результаты, идеально впитывается и не такой глянцевый, как полиуретановые лаки (излишняя глянцевость смотрится неестественно, особенно если лак нанесен неровно, что без аэрографа или спрэя не так легко сделать, опять же речь о миниатюре).
После первого слоя можно подогнать детали, если в этом возникла необходимость, после можно клеить. Еще один момент – если вы пользуетесь морилкой или другим составом для тонирования дерева – делайте это ДО сборки и склеивания деталей. Ничего страшного, если при склеивании будут появляться излишки клея, не нужно сразу их убирать . Обычно клей смазывают и он впитывается на бОльшей поверхности, следовательно, при покрытии лаком могут появиться пятна. Лучше дождаться полного высыхания и потом срезать макетным ножом. Очевидно, что при склеивании деталей, которые уже покрыты слоем лака, клей нанесет минимум вреда, т.е. не будет пятен и т. п.
Теперь, после сборки можно наносить лак дальше. Каждый следующий слой должен быть не хуже первого. Вроде глупое утверждение, но вы заметите, что одно неровное нанесение может испортить все, так как последующий слой лака только визуально усилит дефекты.
Оцилиндровываем рейки.
К фрезерному станку попробовали присоединить токарный, который закрепили на координатный стол. Фрезерный станок переводим на максимальную скорость, а токарный на минимальный.
В итоге получился идеальный круглый профиль.
Буфет – немного процесса.
Выкладываю немного фотографий, как делался этот буфет:
Буфет делался из шпона клена, в принципе достаточно легкий в работе материал, разве что немного ломкий. Но так как я собиралась состаривать поверхности, то ломкость была даже преимуществом. Задние панели набирались из отдельных досочек. Можно и из одного листа сделать, но так будет менее реалистично.
К предыдущему посту
В ходе испытаний нового станка обнаружилась проблема. Приспособление для фрезерования (оно идет вместе с координатным столом Proxxon KT 150) слишком большое и не подходит для маленьких деталей.
Почесав в затылке и посовещавшись на английском блоге, решили немного подправить это самое приспособление. И вот что получилось:
Пришлось заменить фанерные планки и избавиться от металлической детали посередине (понятия не имею, как она называется:)). Новые планки той же высоты, что и металлическая основа. Теперь все работает! Можно фрезеровать любые мелкие детали.